పేజీ_బ్యానర్

కాపీయర్లలో పేపర్ జామ్‌లను ఎలా పరిష్కరించాలి

కాపీయర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు అత్యంత సాధారణ లోపాలలో ఒకటి పేపర్ జామ్‌లు.మీరు పేపర్ జామ్‌లను పరిష్కరించాలనుకుంటే, మీరు మొదట పేపర్ జామ్‌ల కారణాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి.

 కాపీయర్‌లలో పేపర్ జామ్‌ల కారణాలు:

1. వేరు వేలు పంజా దుస్తులు

కాపీయర్‌ను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించినట్లయితే, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ లేదా మెషిన్ యొక్క ఫ్యూజర్ సెపరేషన్ పంజాలు తీవ్రంగా అరిగిపోతాయి, ఫలితంగా పేపర్ జామ్‌లు ఏర్పడతాయి.తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, విభజన పంజాలు ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ లేదా ఫ్యూజర్ నుండి కాపీ కాగితాన్ని వేరు చేయలేవు, దీని వలన కాగితాన్ని దాని చుట్టూ చుట్టి పేపర్ జామ్‌కు కారణమవుతుంది.ఈ సమయంలో, ఫిక్సింగ్ రోలర్ మరియు సెపరేషన్ పంజాపై ఉన్న టోనర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి సంపూర్ణ ఆల్కహాల్‌ని ఉపయోగించండి, మొద్దుబారిన వేరు పంజాను తీసివేసి, చక్కటి ఇసుక అట్టతో పదును పెట్టండి, తద్వారా కాపీయర్‌ను సాధారణంగా కొంత సమయం పాటు ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.కాకపోతే, కొత్త విభజన పంజాను మాత్రమే భర్తీ చేయండి.

2. పేపర్ పాత్ సెన్సార్ వైఫల్యం

పేపర్ పాత్ సెన్సార్‌లు ఎక్కువగా సెపరేషన్ ఏరియా, ఫ్యూజర్ యొక్క పేపర్ అవుట్‌లెట్ మొదలైన వాటిలో ఉంటాయి మరియు పేపర్ పాస్ అవుతుందో లేదో గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లేదా ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి.సెన్సార్ విఫలమైతే, కాగితం పాస్ అయినట్లు గుర్తించబడదు.కాగితం ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు, సెన్సార్ ద్వారా రవాణా చేయబడిన చిన్న లివర్‌ను తాకినప్పుడు, అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ లేదా లైట్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది, తద్వారా కాగితం పాస్ అయినట్లు గుర్తించబడుతుంది మరియు తదుపరి దశకు వెళ్లడానికి సూచన జారీ చేయబడుతుంది.చిన్న లివర్ తిప్పడంలో విఫలమైతే, అది కాగితాన్ని ముందుకు సాగకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు పేపర్ జామ్‌కు కారణమవుతుంది, కాబట్టి పేపర్ పాత్ సెన్సార్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. సమాంతర మిశ్రమ దుస్తులు మరియు డ్రైవ్ క్లచ్ నష్టం

అలైన్‌మెంట్ మిక్సింగ్ అనేది హార్డ్ రబ్బరు స్టిక్, ఇది కాపియర్ పేపర్‌ను కార్టన్ నుండి రుద్దిన తర్వాత సమలేఖనం కోసం కాగితాన్ని ముందుకు నడిపిస్తుంది మరియు కాగితం ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా ఉంటుంది.సమలేఖనం అరిగిపోయిన తర్వాత, కాగితం ముందస్తు వేగం తగ్గుతుంది మరియు కాగితం తరచుగా పేపర్ మార్గం మధ్యలో చిక్కుకుపోతుంది.అమరిక మిక్సర్ యొక్క డ్రైవ్ క్లచ్ దెబ్బతింది, తద్వారా మిక్సర్ రొటేట్ చేయబడదు మరియు కాగితం గుండా వెళ్ళదు.ఇది జరిగితే, అమరిక చక్రాన్ని కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి లేదా తదనుగుణంగా వ్యవహరించండి.

4. నిష్క్రమణ అడ్డంకి స్థానభ్రంశం

ఎగ్జిట్ బేఫిల్ ద్వారా కాపీ పేపర్ అవుట్‌పుట్ చేయబడుతుంది మరియు కాపీ ప్రక్రియ పూర్తయింది.చాలా కాలంగా ఉపయోగించిన కాపీయర్‌ల కోసం, అవుట్‌లెట్ అడ్డంకులు కొన్నిసార్లు మారతాయి లేదా విక్షేపం చెందుతాయి, ఇది కాపీ పేపర్ యొక్క మృదువైన అవుట్‌పుట్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు పేపర్ జామ్‌లకు కారణమవుతుంది.ఈ సమయంలో, నిష్క్రమణ అడ్డంకిని నేరుగా మరియు స్వేచ్ఛగా తరలించడానికి క్రమాంకనం చేయాలి మరియు పేపర్ జామ్ లోపం పరిష్కరించబడుతుంది.

5. కాలుష్యాన్ని పరిష్కరించడం

కాపీ కాగితం గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఫిక్సింగ్ రోలర్ డ్రైవింగ్ రోలర్.ఫిక్సింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతతో కరిగిన టోనర్ ఫిక్సింగ్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై కలుషితం చేయడం సులభం (ముఖ్యంగా సరళత సరిగా లేనప్పుడు మరియు శుభ్రపరచడం మంచిది కాదు) తద్వారా కాంప్లెక్స్

ప్రింటెడ్ పేపర్ ఫ్యూజర్ రోలర్‌కి అంటుకుంటుంది.ఈ సమయంలో, రోలర్ శుభ్రంగా ఉందో లేదో, క్లీనింగ్ బ్లేడ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందా, సిలికాన్ ఆయిల్ భర్తీ చేయబడిందా మరియు ఫిక్సింగ్ రోలర్ యొక్క క్లీనింగ్ పేపర్ ఉపయోగించబడిందా అని తనిఖీ చేయండి.ఫిక్సింగ్ రోలర్ మురికిగా ఉంటే, సంపూర్ణ ఆల్కహాల్తో శుభ్రం చేసి, ఉపరితలంపై కొద్దిగా సిలికాన్ నూనెను వర్తించండి.తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, భావించిన ప్యాడ్ లేదా శుభ్రపరిచే కాగితాన్ని భర్తీ చేయాలి.

 కాపీయర్లలో పేపర్ జామ్‌లను నివారించడానికి ఎనిమిది చిట్కాలు

1. పేపర్ ఎంపికను కాపీ చేయండి

కాపీ పేపర్ యొక్క నాణ్యత పేపర్ జామ్‌లకు మరియు కాపీయర్‌ల సేవా జీవితానికి ప్రధాన అపరాధి.కింది దృగ్విషయాలతో కాగితాన్ని ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది:

a.అదే ప్యాకేజీ కాగితం అసమాన మందం మరియు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు లోపాలు కూడా ఉన్నాయి.

బి.కాగితం అంచున మొండి ఉంది,

సి.చాలా కాగితపు వెంట్రుకలు ఉన్నాయి మరియు శుభ్రమైన టేబుల్‌పై వణుకు తర్వాత తెల్లటి రేకుల పొర మిగిలి ఉంటుంది.చాలా మెత్తనియున్ని ఉన్న కాగితాన్ని కాపీ చేయడం వలన పికప్ రోలర్ చాలా జారేలా చేస్తుంది, తద్వారా కాగితం తీయబడదు, ఇది ఫోటోసెన్సిటివ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది

డ్రమ్, ఫ్యూజర్ రోలర్ దుస్తులు మొదలైనవి.

2. సమీప కార్టన్‌ను ఎంచుకోండి

ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌కు కాగితం దగ్గరగా ఉంటే, కాపీ చేసే ప్రక్రియలో అది ప్రయాణించే దూరం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు “పేపర్ జామ్” వచ్చే అవకాశం తక్కువ.

3. కార్టన్‌ను సమానంగా ఉపయోగించండి

రెండు అట్టపెట్టెలు ఒకదానికొకటి పక్కన ఉన్నట్లయితే, ఒక కాగితపు మార్గం యొక్క పికప్ వ్యవస్థ యొక్క అధిక దుస్తులు ధరించడం వల్ల పేపర్ జామ్‌లను నివారించడానికి వాటిని ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చు.

4. షేకింగ్ కాగితం

శుభ్రమైన టేబుల్‌పై కాగితాన్ని షేక్ చేసి, కాగితపు చేతులను తగ్గించడానికి పదేపదే రుద్దండి.

5. తేమ ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ స్టాటిక్

కాపియర్‌లో వేడి చేసిన తర్వాత తడిగా ఉన్న కాగితం వైకల్యం చెందుతుంది, దీని వలన "పేపర్ జామ్" ​​ఏర్పడుతుంది, ప్రత్యేకించి ద్విపార్శ్వ కాపీ చేస్తున్నప్పుడు.శరదృతువు మరియు చలికాలంలో, వాతావరణం పొడిగా ఉంటుంది మరియు స్థిర విద్యుత్తుకు గురవుతుంది, తరచుగా కాగితాన్ని కాపీ చేయండి

రెండు లేదా రెండు షీట్లు ఒకదానితో ఒకటి అతుక్కుపోతాయి, దీని వలన "జామ్" ​​ఏర్పడుతుంది.కాపీయర్ సమీపంలో తేమను ఉంచడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

6. శుభ్రం

కాపీ కాగితాన్ని తీయలేని "పేపర్ జామ్" ​​దృగ్విషయం తరచుగా సంభవిస్తే, మీరు పేపర్ పికప్ వీల్‌ను తుడిచివేయడానికి తడి శోషక కాటన్ ముక్కను ఉపయోగించవచ్చు (అధిక నీటిని ముంచవద్దు).

7. ఎడ్జ్ తొలగింపు

డార్క్ బ్యాక్‌గ్రౌండ్‌తో ఒరిజినల్‌లను కాపీ చేస్తున్నప్పుడు, కాపీయర్ యొక్క పేపర్ అవుట్‌లెట్‌లో ఫ్యాన్ లాగా కాపీని ఇరుక్కుపోయేలా చేస్తుంది.కాపీయర్ యొక్క ఎడ్జ్ ఎరేసింగ్ ఫంక్షన్‌ని ఉపయోగించడం వలన "పేపర్ జామ్" ​​సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు.

8. రెగ్యులర్ నిర్వహణ

కాపీయింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు "పేపర్ జామ్"ని తగ్గించడానికి కాపీయర్ యొక్క సమగ్ర శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనం.

 కాపీయర్‌లో “పేపర్ జామ్” సంభవించినప్పుడు, దయచేసి కాగితాన్ని తీయేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:

1. "జామ్" ​​ను తీసివేసేటప్పుడు, కాపీయర్ మాన్యువల్లో తరలించడానికి అనుమతించబడిన భాగాలను మాత్రమే తరలించవచ్చు.

2. వీలైనంత వరకు మొత్తం కాగితాన్ని ఒకేసారి బయటకు తీయండి మరియు యంత్రంలో విరిగిన కాగితపు ముక్కలను వదిలివేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

3. డ్రమ్ గీతలు పడకుండా, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను తాకవద్దు.

4. అన్ని "పేపర్ జామ్లు" క్లియర్ చేయబడిందని మీకు ఖచ్చితంగా తెలిస్తే, కానీ "పేపర్ జామ్" ​​సిగ్నల్ ఇప్పటికీ అదృశ్యం కాకపోతే, మీరు మళ్లీ ముందు కవర్ను మూసివేయవచ్చు లేదా యంత్రం యొక్క శక్తిని మళ్లీ మార్చవచ్చు.

కాపీయర్లలో పేపర్ జామ్‌లను ఎలా పరిష్కరించాలి (2)


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-16-2022