page_banner

Көшірме машиналарындағы қағаз кептелістерін қалай шешуге болады

Көшірме машиналарын пайдалану кезінде жиі кездесетін ақаулардың бірі - қағаз кептелісі.Қағаз кептелістерін шешкіңіз келсе, алдымен қағаз кептелістерінің себебін түсінуіңіз керек.

 Көшірме машиналарында қағаз кептелістерінің себептері:

1. Бөлу саусақтарының тырнақтарының тозуы

Көшірме құрылғысы ұзақ уақыт пайдаланылса, фотосезімтал барабан немесе құрылғының термобекіткіш бөлгіш тырнақтары қатты тозып, қағаз кептелістеріне әкеледі.Ауыр жағдайларда бөлу тырнақтары көшірме қағазын фотосезімтал барабаннан немесе термобекіткіштен ажырата алмайды, бұл қағаздың айналасына орап, қағаз кептелісін тудырады.Осы уақытта көшіргіш шығыршықтағы және бөлу тырнағындағы тонерді тазалау үшін абсолютті спиртті пайдаланыңыз, тұнық бөлу тырнағын алып тастаңыз және оны жұқа тегістеуішпен қайрайтыңыз, осылайша көшіргіш әдетте біраз уақытқа дейін қолданыла береді.Олай болмаса, тек жаңа ажырату тырнағын ауыстырыңыз.

2. Қағаз жолы сенсорының ақаулығы

Қағаз жолының сенсорлары көбінесе бөлу аймағында, термобекіткіштің қағаз шығысында, т.б. орналасады және қағаздың өтіп-өтпейтінін анықтау үшін ультрадыбыстық немесе фотоэлектрлік құрамдастарды пайдаланады.Егер сенсор істен шықса, қағаздың өтуін анықтау мүмкін емес.Қағаз алға жылжып бара жатқанда, ол сенсор арқылы тасымалданатын шағын рычагқа тигенде, ультрадыбыстық толқын немесе жарық бітеліп, қағаздың өтіп кеткені анықталады және келесі қадамға өту туралы нұсқау беріледі.Кішкентай тұтқа айнала алмаса, ол қағаздың алға жылжуына жол бермейді және қағаз кептелісін тудырады, сондықтан қағаз жолы сенсорының дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.

3. Параллель аралас тозу және жетек муфтасының зақымдануы

Туралауды араластыру – көшірме қағазы картоннан сүртілгеннен кейін қағазды туралау үшін алға қарай жылжытатын және қағаздың жоғарғы және төменгі жағында орналасқан қатты резеңке таяқша.Туралау тозғаннан кейін қағаздың алға жылжыту жылдамдығы баяулайды және қағаз жиі қағаз жолының ортасында тұрып қалады.Туралау араластырғышының жетек муфтасы зақымдалған, сондықтан араластырғыш айнала алмайды және қағаз өте алмайды.Егер бұл орын алса, туралау дөңгелегін жаңасымен ауыстырыңыз немесе оны сәйкесінше шешіңіз.

4. Шығу бөгетінің орын ауыстыруы

Көшірме қағаз шығыс қалқа арқылы шығарылады және көшіру процесі аяқталды.Ұзақ уақыт бойы пайдаланылған көшірме машиналары үшін шығыс қалқалары кейде жылжып немесе ауытқып отырады, бұл көшірме қағазының біркелкі шығуын болдырмайды және қағаз кептелістерін тудырады.Бұл уақытта қалқаны түзу етіп, еркін қозғалу үшін шығатын қалқаны калибрлеу керек, сонда қағаз кептелісі ақауы жойылады.

5. Ластануды жою

Бекіткіш шығыршық көшірме қағазы өткен кезде қозғалатын ролик болып табылады.Бекіту кезінде жоғары температурада еріген тонер бекіткіш роликтің бетін оңай ластайды (әсіресе майлау нашар болса және тазалау жақсы болмаса), кешен

Басып шығарылған қағаз термобекіткіш роликке жабысады.Осы уақытта роликтің тазалығын, тазалау пышақтарының бүтіндігін, силикон майының толтырылғанын және бекітетін роликтің тазалау қағазының таусылғанын тексеріңіз.Бекіткіш ролик лас болса, оны абсолютті спиртпен тазалап, бетіне аздап силикон майын жағыңыз.Ауыр жағдайларда киіз төсемді немесе тазалау қағазын ауыстыру керек.

 Көшірме машиналарда қағаз кептелістерін болдырмауға арналған сегіз кеңес

1. Таңдалған қағазды көшіріңіз

Көшірме қағаздың сапасы қағаз кептелістерінің және көшіргіштердің қызмет ету мерзімінің басты себебі болып табылады.Келесі құбылыстары бар қағазды пайдаланбаған дұрыс:

а.Бірдей қаптама қағазының қалыңдығы мен өлшемі біркелкі емес, тіпті ақаулары да бар.

б.Қағаздың шетінде сабан бар,

в.Қағаз шаштары тым көп, таза үстелде шайқағаннан кейін ақ үлпек қабаты қалады.Тым көп үлпілдек қағазды көшіру қағазды алу мүмкін болмайтындай етіп алу шығыршығының тым тайғақ болуына әкеледі, бұл фотосезімталдықты тездетеді.

Барабан, термобекіткіш ролик тозуы және т.б.

2. Ең жақын қорапты таңдаңыз

Қағаз фотосезімтал барабанға неғұрлым жақын болса, көшіру процесі кезінде оның жүріп өткен жолы соғұрлым қысқа болады және «қағаз кептелуінің» мүмкіндігі соғұрлым аз болады.

3. Картонды біркелкі пайдаланыңыз

Екі картон бір-біріне жақын болса, бір қағаз жолының алу жүйесінің шамадан тыс тозуынан туындаған қағаз кептелістерін болдырмау үшін оларды кезекпен пайдалануға болады.

4. Қағазды шайқау

Қағазды таза үстелде шайқаңыз, содан кейін қағаз қолдарын азайту үшін оны қайта-қайта ысқылаңыз.

5. Ылғалға төзімді және антистатикалық

Ылғал қағаз көшіргіште қыздырылғаннан кейін деформацияланып, әсіресе екі жақты көшіру кезінде «қағаз кептелісін» тудырады.Күзде және қыста ауа-райы құрғақ және статикалық электр тогына бейім, қағазды жиі көшіріңіз

Екі немесе екі парақ бір-біріне жабысып, «кептеліс» тудырады.Көшірме машинасының жанына ылғалдандырғышты қою ұсынылады.

6. Таза

Көшірме қағазын алу мүмкін емес «қағаз кептелісі» құбылысы жиі орын алса, қағазды алу дөңгелегін сүрту үшін дымқыл сіңіргіш мақтаның бір бөлігін (тым көп суға батырмаңыз) пайдалануға болады.

7. Жиектерді жою

Түпнұсқаларды күңгірт фонмен көшіргенде, ол көбінесе көшірменің көшіргіштің қағаз розеткасына желдеткіш сияқты тұрып қалуына әкеледі.Көшірме құрылғысының жиегін өшіру функциясын пайдалану «қағаз кептелісі» ықтималдығын азайтады.

8. Тұрақты техникалық қызмет көрсету

Көшірме аппаратын кешенді тазалау және техникалық қызмет көрсету көшіру әсерін қамтамасыз ету және «қағаз кептелісін» азайтудың ең тиімді құралы болып табылады.

 Көшірме машинада «қағаз кептелісі» пайда болғанда, қағазды алған кезде келесі жайттарға назар аударыңыз:

1. «Кептелуді» жою кезінде көшірме нұсқаулығында қозғалуға рұқсат етілген бөліктерді ғана жылжытуға болады.

2. Мүмкіндігінше бір уақытта бүкіл қағазды шығарыңыз және сынған қағаз бөліктерін құрылғыда қалдырмаңыз.

3. Барабанды сызып алмас үшін фотосезімтал барабанды ұстамаңыз.

4. Барлық «қағаз кептелістері» жойылғанына сенімді болсаңыз, бірақ «қағаз кептелісі» сигналы әлі де жоғалмаса, алдыңғы қақпақты қайтадан жабуға немесе құрылғының қуатын қайта қосуға болады.

Көшірме машиналарындағы қағаз кептелістерін қалай шешуге болады (2)


Жіберу уақыты: 16 желтоқсан 2022 ж